現在，操作人員和管理人員可通過遠程監控系統隨時了解工廠車間變化情況，靈活采取應對措施。那么，假如包裝工程師也能通過該系統靈活采取應對措施，會怎么樣呢?

現在，關于物聯網和耐磨技術的討論如火如荼。無論我們走到哪，這些帶有互聯網功能的手表等各種高科技產品都可以隨時監測我們所走的步數以及我們的心臟速率。這些設備無處不在，很多行業都將其視為一項新突破。然而這些新功能對于消費者而言還是相當陌生的。我們往往迷失在這樣的談話中：包裝公司已建立網絡連接設備多年，其中，我們所熟知的就是“工業互聯網”，現在，越來越多的機械制造商也開始在他們的機械設備上啟用此連接。

在過去的十年，我們取得的巨大進步令人咋舌。在2013年報告中，通用電氣估計，在未來20年，生產率的這種加速增長將提振全球GDP(國內生產總值)多達10-15萬億美元。

尤其是在包裝行業，上線運營商可通過該系統預計潛在問題，避免各種應用程序的停工，包括：物料運輸、灌裝和貼標等。停工不僅會浪費時間，增加成本，也會破壞終端用戶的盈虧一覽結算線。軟件設計師與原始設備制造商(OEMs)攜手工作，提出可確認滯后生產率，并能反饋該數據給制造商的機器對機器的通訊解決方案。該信息給設備增加了巨大價值，強調在建立長期忠誠度的基礎上提高效率和盈利能力。

要更好的理解這一技術，就要同時融合工業互聯網的過去、現在以及未來。

回顧過往

工業互聯網的一個簡單但卻相當重要的要求就是能從任何地方監控機器運行情況。該系統在檢測機器時需與機器直接物理接觸。該技術的早期應用涉及到公共事業中一些遠程終端設備的使用，如電網、污水凈化等。這些早期系統應用于局域網絡線或電話線等地面通訊系統，通常是簡單的警報系統，在機器宕機、過熱或運行失敗時發出警報。

隨著上世紀90年代的科技繁榮，物聯網技術進一步成熟，遠程監控也發展的更為復雜。收集更多數據，合并網際網路技術延伸到公司離線人員和/或網絡外部。

此外，網絡收集數據的能力也得到增強，我們甚至可以確定具體零件和處理過程的關系。當然，監測也不再僅限于一臺機器是否向上或向下。我們可以使用這些系統進行預測性故障分析，確定具體故障點和/或需要替換的零件。這些數據可作為基準，顯示在過去一個月至三個月，甚至是和去年同期相比所發生的變化。